Generated with Avocode.Прямоугольник 2 копия 19 Назад в меню
Услуги центральной заводской лаборатории

Услуги центральной заводской лаборатории

Центральная заводская лаборатория «Ковельсельмаш» создана для проведения контроля качества сырья, материалов, металлопроката, а также готовой продукции с целью определения соответствия их требованиям нормативным документам.

Центральная заводская лаборатория состоит из:

  • химико-аналитической лаборатории,
  • лаборатории металловедения и механических испытаний,
  • лаборатории промышленной санитарии и контроля окружающей среды.

В составе ЦЗЛ функционируют оснащенные современным лабораторным оборудованием и приборами:

  • лаборатории аналитической и органической химии,
  • группа рентгеноспектрального анализа,
  • лаборатория физических методов контроля
  • группа строительных и формовочных материалов.

Определение твердости HB

Твердость характеризует сопротивление материала большим пластическим деформациям. Наиболее распространенные методы определения твердости связаны с внедрением специального тела – индентора – в испытуемый материал с таким усилием, чтобы произошла местная пластическая деформация, в результате которой в материале остался отпечаток индентора. О величине твердости судят но отпечатку. Определение твердости методами вдавливания является самым мягким видом испытаний (а > 2 – рис. 2.6).

Испытания на твердость – наиболее распространенный метод определения свойств материала. Это объясняется рядом причин: определение твердости является неразрушающим методом, так как деталь после такого измерения может быть использована по назначению; испытания на твердость не требуют высокой квалификации и, кроме того, зная твердость, можно судить и о других механических и технологических свойствах.

Определение твердости HRC

Один из методов измерения твердости стали является метод Роквелла. Твердость определяется путем измерения деформации, вызванной вжиманием индентора в исследуемый материал. Твердость по Роквеллу определяется глубиной проникновения, полученного в ходе двухэтапного испытания. Для обозначения твердости по Роквеллу используется символ HR, к которому добавляется буква, указывающая на шкалу, по которой проводились испытания. Для ручных инструментов обычно используются шкалы В и С. Шкала С используется для определения твердости сплавов железа, а шкала B - для определения твердости сплавов алюминия, меди, латуни и других мягких сталей. Высокая твердость для ручных инструментов находится в диапазоне между 55 и 60 HRC.

Определение массовой части химических элементов

  • Определение содержания массовой доли углерода и серы в сплавах кулонометрическим методом;
  • определение содержания массовой доли бора ( от 1-2 %) в сплавах потенциометрическим методом;
  • химический анализ электролитов;
  • разработка и введение новых методов определения содержания химических элементов в сплавах физико химическими методами;
  • при проведении других анализов применяются следующие методы: гравиметрический; титрометрический; фотометрический; электрохимический;

Анализ качества макро и микроструктуры материала

При макроскопическом анализе структура или излом изучаются невооружённым глазом и с помощью лупы с небольшим увеличением. В ходе макроанализа оценивается структура металла на больших участках, выявляется направление волокон и наличие металлургических дефектов (трещин, волосин, газовых пузырей, ликвации и т.п.).

Перед проведением макроанализа выполняется шлифовка поверхности детали или образца, подлежащих изучению, и её травление специальным реактивом. Изучение поверхности изломов выполняется без предварительной подготовки. После макроанализа обычно выполняется микроанализ.

При микроскопическом анализе структура исследуется под оптическом микроскопом с большим увеличением. В ходе микроанализа изучаются расположение и размеры зёрен, отдельные составляющие структуры металла, определяется глубина слоя после выполнения поверхностной закалки токами высокой частоты и после проведения химико-термической обработки, выявляются наличие и характер посторонних включений, мелких дефектов и т.п.

Перед проведением микроанализа подготавливаются специальные микрошлифы-образцы, вырезанные из детали. Их поверхность полируется до зеркального блеска и протравливается специальными реактивами.

Образцы для оценки микроструктуры имеют размер 0,5-1,0 куб.см. Количество таких образцов, места их вырезки оговариваются в соответствующих технических условиях и стандартах с учётом размеров, предназначения и способа изготовления исследуемых объектов.

Испытания на механические свойства материала

Механические свойства материалов, совокупность показателей, характеризующих сопротивление материала воз действующей на него нагрузке, его способность деформироваться при этом, а также особенности его поведения в процессе разрушения

Временное сопротивление, б

Предел прочности σв (временное сопротивление) – напряжение, соответствующее максимальной нагрузке, которую выдерживает образец до разрушения (временное сопротивление разрыву).

Относительное удлинение, %

Относительным удлинением при разрыве δ называют остающееся приращение длины образца, отнесенное к первоначальной расчетной длине; оно определяется в процентах.

Относительное сужение, %

Относительным сужением при разрыве ψ называется уменьшение поперечного сечения образца в месте разрыва, выраженное в процентах от первоначального сечения.

Загиб до параллельности сторон

Испытанием на изгиб образцов, вырезанных из листового, полосового или фасонного проката (ГОСТ 14019—80), оценивают способность стали к холодной пластической деформации.


Определяем: массовую долю углерода в сталях и сплавах методом автоматического кулонометрического титрования с помощью экспресс-анализатора на углерод АН-7529 согласно ГОСТ 22536.1, ГОСТ 12344. Массовую долю марганца и хрома определяем титриметрическим методом, кремния-гравиметрическим согласно ГОСТ 22536.4, ГОСТ22536.5, ГОСТ12346 , ГОСТ12348, ГОСТ12350. Отбор проб проводится согласно ГОСТ7565.
Массовую долю вольфрама, молибдена, титана, ванадия определяем с помощью Стилоскоп "Спектр" по яркости спектральных линий методом сравнения. Этим методом также определяем содержание хрома и марганца в изделиях, которые нельзя разрушать.
Одной из основных характеристик металла является твердость. Мы определяем твердость черных и цветных металлов и сплавов методом Бринелля и Роквелла на изделиях и образцах, готовим образцы к испытаниям. Твердость измеряем с помощью стационарных и переносных твердомеров. Переносные динамические твердомеры применяем для определения на крупногабаритных изделиях, деталях сложной формы и ин..Визначення твердости по Бринеллю проводится согласно ГОСТ 9012, по Роквелу- ГОСТ 9013.
Характеристики механических свойств получаем при испытании на растяжение цилиндрических образцов диаметром 3мм и более и плоских образцов толщиной 0,5 мм и более при нормальной температуре. Испытания проводятся на разрывных машинах УММ-5 и Р-20. В результате испытаний определяем временное сопротивление, относительное удлинение и относительное сужение. Изготовление образцов и испытания проводятся согласно ГОСТ1497.
Проводится периодическая метрологическая поверка приборов.
Проводим анализ макро- и микроструктуры сталей и чугунов

Оставьте заявку